Processos

Cromo Duro

Revestimento eletrolítico no qual se faz a redução química do cromo hexavalente presente no ácido crômico em cromo metálico que é depositado sobre a superfície previamente preparada da peça.

 

Principais características do cromo duro:

  • Elevada Dureza: da ordem de 950 a 1050HV (65 a 70 Rc)
  • Elevada Resistência ao Desgaste e Abrasão
  • Resistente à Corrosão (devido à formação de uma fina camada incolor de óxido de cromo em sua superfície)
  • Repelente: facilita a desmoldagem de peças
  • Baixo Coeficiente de Atrito
  • Alto Brilho conseguindo-se superfícies espelhadas
  • Resistente a Altas Temperaturas (até 350oC sem perder dureza)
  • Espessura da Camada: desde 0.001mm até 0.35mm ( acima deste valor pode ocorrer a fragilização do material devido ao hidrogênio retido na camada , e o processo torna-se anti-econômico.

Saiba mais

O cromo é um metal branco-azulado quebradiço, que pode ser polido mecanicamente até o espelhamento ótico.

 

  • Uma propriedade importante do cromo é sua fácil passivação em meios oxidantes, que ocorre pela formação de óxido de cromo superficial no ar e em temperatura ambiente. Esta camada de óxido forma-se espontaneamente sendo dura, resistente ao desgaste, transparente e repelente.
  • As características principais do cromo depositado por eletrólise são sua dureza entre 800 e 1.100 Vickers, estrutura cristalina cúbica, densidade de 7,2 g/cm³, ponto de fusão de 1.875 ºC  e um coeficiente de dilatação térmica parecido ao do aço.
  • Em virtude da alta dureza do cromo, não são recomendadas camadas espessas, para evitar excesso de tensões internas na camada. O limite tradicional é de 250 – 350 micrometros.
  • A absorção de hidrogênio pelo aço durante o tratamento eletrolítico é outro motivo para usar camadas mais finas, evitando a fragilização e redução da resistência à fadiga.
  • Uma vantagem do processo eletrolítico é a possibilidade de gerar uma superfície ativa imersa no eletrólito com deposição imediata da camada, levando a valores de adesão de 60 kg/mm².

 

É de fundamental importância nunca esquecer que o cromo pela sua dureza e pelas características de deposição descritas nunca fecha poros, fendas ou riscos.

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